纺织技能 亚麻粘胶涤纶多组分混纺纱的出产实践

  亚麻纤维是天然植物纤维，具有的绿色、环保、抗菌、抑菌的保健功用，遭到顾客的喜爱。因为亚麻纤维弹性差、抱合力差，亚麻纤维纯纺存在必定的难度。

  为了进步亚麻可纺功能，与粘胶和涤纶进行混纺开发多组分亚麻混纺纱，能够充沛的发挥不同纤维的优势，到达优势互补、进步制品服用功能的意图。

  选用法国大片开松麻、精落麻等麻产品的下脚料。主体长度35mm左右，线%。

  选用江苏华宏公司出产的大化纤涤纶短纤，主体长度38mm，线cN/dtex。

  因为亚麻纤维中存在以下秸秆类杂质和结，因而亚麻纤维摄生处理后先通过一遍清梳工序的预处理，然后再与涤粘纤维选用盘混方法来进行出产。

  加湿摄生24小时→A002D圆盘抓棉机→A035混开棉机→A036B开棉机→FA046振荡棉箱→FA141单打手成卷机→FA201A梳棉机

  A002D圆盘抓棉机→A035混开棉机→A036B开棉机→FA046振荡棉箱→FA141单打手成卷机→FA201A梳棉机→FA317A并条机（混一起）→JWFD81S并条机（混二并）→JWFD81L并条机（混三并）→FA421粗纱机→FA507细纱机→ESPERO主动络筒机

  亚麻纤维投料前要添加乳化液软化处理，加湿摄生24小时。处理前回潮一般在10%以下，摄生处理后，亚麻回潮率操控在12%左右。

  亚麻开清棉工序以“重定量、快速度、多打多排”为主，在开清棉工序，要扫除亚麻秸秆杂质，以及粗结。麻卷重定量有利于梳棉成网，麻卷外面要用塑料薄膜包严实，以避免油剂蒸发。

  混合质料在开清棉工序选用“手艺配料、轻打少排，侧重定量”的工艺准则。在亚麻、涤纶和粘胶依照15%、35%和50%的份额进行手艺配料，确保混料均匀。首要工艺见表1。

  亚麻纤维预整理工艺技能要求“紧隔距、强分梳、重定量、慢速度”。加强分梳，进步纤维的别离度；减慢速度，以利于成网，便利操作。为了便利搜集棉网用于与涤纶、粘胶纤维的混合，撤除梳棉机的圈条成型部分，铺渠道出网。

  亚麻、涤纶和粘胶混合质料的整理工艺技能要求“强整理、低速度、重定量、少落棉”，操控后车肚落棉，多排盖板花，以有用铲除亚麻中的粗纤；重定量有利于成条，进步棉网抱合力。出产车间相对湿度偏大操控，一般操控在60-65%。梳棉首要工艺参数见表2。

  为进步混合作用，选用三道并条，遵从“重加压、紧隔距、合理牵伸分配”的工艺准则，并条首要工艺参数见表3。

  选用“重加压、大隔距、慢速度、大捻度”的工艺装备，罗拉隔距24×40mm，锭速530r/min，捻系数104。粗纱首要工艺参数见表4。

  选用“高硬度、大捻度、重张力、低速度”的工艺装备，皮辊邵氏硬度82度，捻度偏大把握，合理操控气圈张力，选用较低的纺纱速度，以削减细纱断头。细纱总牵伸28.9倍，后区牵伸1.30，罗拉隔距18×40mm，锭速11200r/min。细纱工艺参数见表5。

  选用“中速卷绕、空捻防辫”的工艺准则，恰当操控上蜡量，电清要点操控短粗和细节。不宜选用高速，捻接时要避免发生“小辫子”纱。电清设置为：短粗+250%×4.0cm，长粗+80%×30cm，细节-50%×20cm，车速900m/min。

  麻混纺产品在出产的悉数过程中要偏高操控相对湿度，以进步麻纤维的柔软度，添加纤维抱合力，进步纱线强力，一起削减静电，进步纤维可纺性和产品制成率。各工序相对湿度操控规范：开清棉55-65%，梳棉60-65%，并粗60-68%，细纱60-68%，络筒65-75%。

  开发出产的亚麻多组分混纺纱线，成纱质量安稳，各项质量指标在内控规范之内，客户反映杰出。详细质量指标见表6。

  天然亚麻纤维比较粗硬，加工时需求加湿预处理，使纤维软化，偏高操控各工序相对湿度，进步纤维可纺功能。亚麻纤维中存在较多的粗纤维和麻粒等有害疵点，能够先进行预开松和整理，扫除有害疵点再与其它纤维混纺，以确保成纱质量。